複数の対策を講じて深化させる – KPRUIは5S管理モデル工場の構築に努めます

5S管理の正式名称は5S現場管理手法で、日本で生まれたもので、生産現場における人材、機械、材料、方法などの生産要素を効果的に管理することを指します。コンプレクスでは、生産現場の管理レベルを効果的に向上させるため、常に5S管理を重要な経営課題として捉え、実践してきました。

01.複数の施策をシステムに組み込む

KPRUIは、5S推進チームの設立、標準業務手順の確立、月次評価のベンチマークの設定、従業員の積極的な参加を誘導するための合理化改善プラットフォームの組み込みなどの複数の措置を採用し、一連の5S管理を形成しました。システム。

当社では、部長室を長とする5S推進チームを設置し、職務責任の明確化、定期検査、相互検査、抜き打ち検査、先週の現場検査データの週次総括と主な改善内容を盛り込んだ『5S管理対策』を策定しました。プロジェクト。

設備、品質検査、倉庫、加工、組立、事務所・管理棟等については、それぞれの地域の「5S作業手順書」を定め、現場の実情に応じて定期的に更新する。各部門が毎日定期的に現場を監視・確認しています。

典型的なリーダーシップに焦点を当て、ベンチマークを確立するために、毎月初めに、前月の各5S執行チームの改善データを集計し、評価を実施し、勧善懲悪を行い、前向きな雰囲気を作り、そして模範の力を使ってすべての人に影響を与えます。

02. 継続すれば結果が出る

長期にわたるたゆまぬ努力により、KPRUIは5S管理により可視化、カスタマイズ、現場の清潔化、標準化を実現し、5つ星の管理現場を達成し、現場の動作環境を改善し、動作秩序を確保し、安全な生産を確保しました。

03. 継続的な改善が文化となる

5S管理は無駄のない生産を実現するための重要な手段です。従業員が5S経営の意味を十分に理解し、それがKPRUI従業員一人ひとりの血に流れる企業文化の遺伝子となるように、KPRUIは以下の点で改善を続けていきます。

1.5Sを正しく理解する。従業員が5Sを正しく理解し、「仕事が忙しくて5Sができない」という考えをなくすために、現場での付加価値活動や無駄行為を徹底し、5S特集号などで広報を強化します。 ”。

2. エネルギーのベンチマーク。5Sモデル領域を確立し、ベンチマーク領域を継続的に繰り返す5Sを維持することで、点と面を備えたKPRUIの長期的な主要ベンチマークとなり、ベンチマークとしての役割を果たします。

3、現場管理の盲点を非常に重視し、時間をかけて見つけて解消する。