多重対策と深化で5S経営モデル工場の構築を目指すKPRUI

5S管理の正式名称は5S現場管理法で、日本発祥の手法であり、生産現場における人員、機械、材料、方法といった生産要素の効率的な管理を指します。コンプレックスは、生産現場の管理レベルを効果的に向上させるため、常に5S管理を重要な管理プロジェクトと位置付け、実践してきました。

01.複数の対策をシステムに組み込む

KPRUIは、5S推進チームの設置、標準業務手順の策定、月次評価のベンチマークの設定、従業員の積極的な参加を促す合理化改善プラットフォームの導入など、複数の対策を採用し、5S管理システムを構築しました。

同社は、総経理室が主導する5S推進チームを設立し、職務分掌を明確にし、定期検査、相互検査、抜き取り検査を実施し、毎週、前週の現場検査データと重点改善プロジェクトをまとめる『5S管理措置』を策定しました。

設備、品質検査、倉庫、加工、組立、事務所・管理棟などにおいては、それぞれの地域に応じた「5S運用手順書」を策定し、現場の実情に合わせて定期的に更新しています。各部門は、毎日定期的に現場を監視・確認しています。

典型的なリーダーシップに焦点を当て、ベンチマークを確立するために、毎月初めに各5S実行チームの前月の改善データをまとめ、評価を行い、良いものを褒め、悪いものを罰し、前向きな雰囲気を作り、模範の力を使って全員に影響を与えます。

02. 忍耐は結果をもたらす

長期にわたるたゆまぬ努力により、KPRUI は 5S 管理によって可視化、カスタマイズ、現場の清潔さと標準化を実現し、5 つ星の管理現場を実現し、現場の作業環境を改善し、作業秩序を確保し、安全な生産を確保することができました。

03. 継続的な改善が文化になる

5S管理は、リーン生産を実現するための重要な手段です。従業員が5S管理の意味を深く理解し、KPRUIの従業員一人ひとりの血に流れる企業文化の遺伝子となるよう、KPRUIは以下の点において改善を継続的に進めていきます。

1.5Sを正しく理解する。従業員が現場の付加価値活動と無駄な行動をしっかりと認識し、5S特集号などを通じて広報を強化することで、従業員が5Sを正しく理解し、「仕事が忙しくて5Sができない」という意識をなくします。

2. エネルギーのベンチマーク。5Sモデルエリアを設定し、5Sを維持し、ベンチマークエリアを継続的に反復することで、KPRUIの長期的なリーディングベンチマークとなり、ポイントと顔を持ち、ベンチマークとしての役割を果たします。

3、現場管理上の盲点を重視し、速やかに発見し、排除します。